宏鋼數(shù)控智能化車間生產(chǎn)現(xiàn)場。（受訪者供圖）

過去，如果生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，技術(shù)人員往往要圍著這些“鐵坨坨”打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，甚至要請?jiān)O(shè)備供應(yīng)商的維修人員坐飛機(jī)、趕火車來現(xiàn)場處理，有時一個設(shè)備維修要耽誤好多天，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而現(xiàn)在對于重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司（下稱宏鋼數(shù)控）來說，這種情況再也不會出現(xiàn)了。

在對設(shè)備進(jìn)行運(yùn)營維護(hù)時，工作人員只需通過電腦端或手機(jī)App，使用趨勢圖分析、指令下發(fā)等功能，即可實(shí)時查看設(shè)備參數(shù)狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)傳輸給專業(yè)維修人員，由后者進(jìn)行遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)和故障處理。智能化，大幅提升了工作效率。

宏鋼數(shù)控是一家研發(fā)型高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品主要包括高精密智能數(shù)控機(jī)床、氣門類數(shù)控機(jī)床等多個類別。

“黨的二十大報(bào)告提出‘著力提高全要素生產(chǎn)率’‘推動經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長’等，為企業(yè)發(fā)展指明了方向。”10月20日，宏鋼數(shù)控董事長汪傳宏表示，制造企業(yè)實(shí)施智能化改造可稱為“借船出?！保赐ㄟ^智能化這艘“船”，將產(chǎn)品更快地銷往市場“彼岸”。

一次海外取經(jīng)種下“智慧種子”

九龍坡區(qū)西彭工業(yè)園區(qū)，一棟用紅磚和玻璃幕墻建成的廠房，格外醒目。

這是宏鋼數(shù)控在2019年底建成投用的“智能工廠”，其通過“云智造”管控平臺，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工制造、部件裝配、總裝檢測等各環(huán)節(jié)的數(shù)字化。

“沒有好機(jī)床就造不出好產(chǎn)品，沒有先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，就不會有強(qiáng)大的制造業(yè)。機(jī)床是科技創(chuàng)新結(jié)晶和先進(jìn)技術(shù)代表?！痹谕魝骱昕磥?，機(jī)床設(shè)備，是名副其實(shí)的“工業(yè)之母”。

企業(yè)成立之初，宏鋼數(shù)控主要從事機(jī)床改造加工。當(dāng)時重慶汽摩制造業(yè)崛起，這讓宏鋼數(shù)控的市場訂單一度“爆棚”。隨著市場同質(zhì)化競爭越來越激烈，著眼于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，宏鋼數(shù)控迅速走上了轉(zhuǎn)型升級之路：走原創(chuàng)路線，自主研發(fā)、生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品。

而要想在這個高技術(shù)含量的領(lǐng)域立足，唯有靠技術(shù)創(chuàng)新。

2013年，汪傳宏帶領(lǐng)企業(yè)管理層前往日本一家制造工廠觀摩學(xué)習(xí)，大開眼界：該工廠此前加工一個零件需要10分鐘，而在完成設(shè)備智能化升級后，這一工時縮短至1分鐘。

海外取經(jīng)，為企業(yè)種下一?！爸腔鄯N子”。此后，宏鋼數(shù)控加大技術(shù)投入，引進(jìn)全自動生產(chǎn)線，組織企業(yè)管理層和員工到國外同行企業(yè)學(xué)習(xí)，聘請國內(nèi)外專家負(fù)責(zé)企業(yè)技術(shù)管理等，拉開了向智能工廠轉(zhuǎn)型的序幕。

打通智能制造運(yùn)維全產(chǎn)業(yè)鏈

隨著“取經(jīng)”不斷深入，汪傳宏逐漸認(rèn)識到，宏鋼數(shù)控與國外同行的最大差距之一，是在生產(chǎn)制造全流程中，缺少用數(shù)據(jù)軟件系統(tǒng)對各類生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納整理。于是，他花大價錢購買了一套智能制造軟件系統(tǒng)。

“系統(tǒng)買來了，但里面是‘空的’，需要不斷填充各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這個工作量非常大?！蓖魝骱暾f，一套軟件系統(tǒng)包含太多需要填充的數(shù)據(jù)內(nèi)容，如財(cái)務(wù)、運(yùn)營、售后等各種數(shù)據(jù)。當(dāng)時，有部分員工提出質(zhì)疑，認(rèn)為花費(fèi)大力氣去做數(shù)據(jù)填充，“費(fèi)力又不討好”。

企業(yè)轉(zhuǎn)型要改變的不僅是工藝設(shè)備，還有員工的思維方式。為此，汪傳宏定期組織員工去市外、國外學(xué)習(xí)，還邀請國內(nèi)外專家走進(jìn)企業(yè)“傳經(jīng)布道”。同時，他還斥資買入當(dāng)時全行業(yè)最先進(jìn)的機(jī)床加工母機(jī)，讓員工近距離體驗(yàn)智能設(shè)備的“魔力”。

幾年前，宏鋼數(shù)控與重慶樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司達(dá)成合作，將所有生產(chǎn)設(shè)備接入后者的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，由該平臺監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況。正是通過以上的“軟硬兼施”，宏鋼數(shù)控不斷植入“智能因子”，打通了廠內(nèi)智能制造、廠外智能運(yùn)維的全產(chǎn)業(yè)鏈。

每年5000臺機(jī)床銷往國內(nèi)外

智能工廠，真的能大幅提升生產(chǎn)效率嗎？

在企業(yè)轉(zhuǎn)型初期，宏鋼數(shù)控不少員工包括汪傳宏本人都一度有這樣的疑惑。但是很快，他們得到了肯定的答案。

“以前缺乏數(shù)據(jù)分析，不少生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能靠‘拍腦門’決策，如今通過數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，大家不僅可以及時找出最優(yōu)工序，還能在第一時間提出解決方案?！蓖魝骱暾f。

當(dāng)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過數(shù)據(jù)“說話”后，企業(yè)每名員工全天的生產(chǎn)效率是多少、合格率是多少，都一清二楚。同時，通過公開整個產(chǎn)業(yè)鏈各流程數(shù)據(jù)，員工也能清楚地看到企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展方向，大家的凝聚力和戰(zhàn)斗力更強(qiáng)了。

更值得一提的是，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)設(shè)備“健康度”的大幅提升——企業(yè)形成數(shù)據(jù)收集、設(shè)備診斷、運(yùn)行狀態(tài)可視化等“智慧能力”，設(shè)備管理效率提升30%，產(chǎn)品合格率、設(shè)備配件預(yù)測保養(yǎng)能力明顯上升，設(shè)備維修期縮短了30%。

生產(chǎn)流程智能化、數(shù)字化讓宏鋼數(shù)控的研發(fā)能力、生產(chǎn)效率大幅上升，企業(yè)實(shí)力明顯增強(qiáng)。目前，該企業(yè)每年至少有5000臺數(shù)控機(jī)床銷往國內(nèi)外，打響了市場知名度。

“讓制造系統(tǒng)向智能制造系統(tǒng)發(fā)展，推動工廠生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)智能制造數(shù)字化，這就是宏鋼數(shù)控的‘升級竅門’?！蓖魝骱暾f，有了“智能工廠”作為技術(shù)支撐，宏鋼數(shù)控正計(jì)劃“二次升級”，發(fā)展成為智能制造設(shè)備服務(wù)商，讓更多“重慶智造”數(shù)控機(jī)床走向國內(nèi)外市場。

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