7月28日，位于大足區(qū)的施密特有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)聲隆隆，生產(chǎn)正忙。

　　近年來，借助重慶市企業(yè)技術(shù)中心和大足區(qū)企業(yè)技術(shù)中心平臺(tái)，施密特成功研發(fā)出一款主要用于舊樓改造和舊樓加裝的“積木電梯”。

　　以往，老舊小區(qū)要加裝傳統(tǒng)電梯，需要到施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝，不僅耗時(shí)長、施工占用空間大，還會(huì)產(chǎn)生噪聲。而“積木電梯”是直接在工廠焊接組裝，從運(yùn)抵現(xiàn)場，到安裝完成，僅需3天，擾民時(shí)間短，安裝速度快。

　　“積木電梯”，只是大足深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的一個(gè)縮影。

　　近年來，大足重點(diǎn)從完善科技創(chuàng)新政策體系、加快建設(shè)科技創(chuàng)新平臺(tái)、激發(fā)創(chuàng)新主體新活力、增強(qiáng)創(chuàng)新主體動(dòng)能四個(gè)方面發(fā)力，不斷提升全區(qū)科技創(chuàng)新能力，有力推動(dòng)了全區(qū)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“大足的科技創(chuàng)新有基礎(chǔ)、有載體、有后勁。”大足區(qū)科技局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2016年大足全區(qū)科技型企業(yè)為75家，2020年達(dá)到1001家，4年累計(jì)新增926家;高新技術(shù)企業(yè)2016年為21家，2020年達(dá)到102家，4年累計(jì)新增81家。

　　攝像頭的生產(chǎn)額占同類型產(chǎn)品全球總量5%

　　創(chuàng)新讓制造企業(yè)“騰飛”

　　重慶盛泰光電有限公司(以下簡稱“盛泰光電”)地處雙橋經(jīng)開區(qū)，集ccm攝像模組的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)于一體，是國內(nèi)最專業(yè)的攝像頭模組封裝生產(chǎn)企業(yè)之一。其產(chǎn)品有多攝攝像頭、一億像素?cái)z像頭、超廣角和潛望式攝像頭等，年產(chǎn)能達(dá)3億顆，占同類型產(chǎn)品全球生產(chǎn)額的5%，廣泛應(yīng)用于oppo、vivo、華為、三星等手機(jī)產(chǎn)品和虹膜、車載、醫(yī)療、3dtof、手表、筆記本電腦等非手機(jī)類產(chǎn)品，

　　“依靠行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)，我們的產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場，去年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30億元。”盛泰光電副總經(jīng)理盧紹杰說，近年來，公司生產(chǎn)的攝像頭從此前500萬、800萬像素，提升到1300萬、1600萬，再到去年4800萬像素?cái)z像頭全面量產(chǎn)，靠的正是產(chǎn)品的創(chuàng)新和工藝的整合。

　　目前，盛泰光電自主研發(fā)的核心技術(shù)包括線路板設(shè)計(jì)技術(shù)，mtf、sfr、oc、pog等軟件算法，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)仿真、電子mipi設(shè)計(jì)仿真、光學(xué)光路摸擬仿真技術(shù)，以及cob、csp、com、aa主動(dòng)式對(duì)焦等國際一流工藝封裝技術(shù)和全球尖端asm全自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　“我們還成立了博士后科研站，與上海交大、江南大學(xué)等進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，進(jìn)入更高端的攝像頭生產(chǎn)領(lǐng)域。”盧紹杰說，接下來公司每年投入技術(shù)研發(fā)的資金將占到全年銷售總額的3%至5%，并在引進(jìn)和培養(yǎng)軟件光學(xué)領(lǐng)域頂尖人才方面，不設(shè)預(yù)算上限。

　　“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，大足越來越多的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)通過運(yùn)用科技創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。”大足區(qū)科技局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　鍛打一把刀具的時(shí)間從7小時(shí)縮短到20秒

　　科技助力傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　大足龍水鍛打刀具因鍛打工藝頗負(fù)盛名，但生產(chǎn)效率一直是一大難題，且以往多是小作坊式生產(chǎn)，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品附加值不高。

　　這樣的問題，在重慶蕓利五金制造股份有限公司(以下簡稱“蕓利五金”)同樣存在。

　　蕓利五金原本依靠人工鍛打，一把刀從毛坯到打磨、開刃、上柄直至出成品，最快也需要近7個(gè)小時(shí)。

　　2019年，在引進(jìn)了全球首條鍛打刀具智能化生產(chǎn)線后，公司生產(chǎn)一把刀只需20秒，既保留了傳統(tǒng)鍛打工藝，又大幅提升了生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　這條生產(chǎn)線采用智能化、數(shù)字化、可視化設(shè)計(jì)。借助智能化設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)過程中，工人只需將前期通過剪板、下料、鍛打、熱處理、回火等5道工序加工好的刀坯導(dǎo)入生產(chǎn)線，即可通過機(jī)械手臂作業(yè)，實(shí)現(xiàn)磨削、修邊、拋光、裝柄等后續(xù)15道大工序的智能化生產(chǎn)。

　　“以年產(chǎn)80萬把刀具來算，傳統(tǒng)模式需要40個(gè)工人，設(shè)備占地1000平方米，而智能化生產(chǎn)線只需1至2人值守，占地300平方米，總功率僅需80千瓦�！笔|利五金負(fù)責(zé)任人介紹，采用智能化生產(chǎn)線后，產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量更加可控，不合格率在千分之三以內(nèi)，同時(shí)大大節(jié)約了輔料的消耗。此外，以機(jī)器人手臂代替人工生產(chǎn)的智能化改造，不僅能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，更能減少工傷事故的發(fā)生。

　　近年來，大足積極以智能化推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造了一批智能車間、智能工廠和智能化生產(chǎn)線，蕓利五金、新炬鑫機(jī)械等46家企業(yè)完成生產(chǎn)線智能化改造，大足“制造”正逐漸升級(jí)為大足“智造”。

　　走訪重點(diǎn)企業(yè)收集需求24條

　　科創(chuàng)平臺(tái)促進(jìn)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化

　　這段時(shí)間，重慶橋豐五金制造有限公司格外忙碌，公司正緊鑼密鼓為新產(chǎn)品“海棠依舊”的生產(chǎn)作準(zhǔn)備。

　　“海棠依舊”這款產(chǎn)品，與大足舉辦的一場名為“鍛打刀具創(chuàng)意設(shè)計(jì)專業(yè)賽”有關(guān)。

　　大足五金產(chǎn)業(yè)歷史悠久，目前共有刀具企業(yè)85 家，含3大系列、1000 余個(gè)產(chǎn)品，形成了地方特色產(chǎn)業(yè)集群。雖然企業(yè)眾多，但在企業(yè)規(guī)模、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制、關(guān)鍵工藝水平等方面較弱，特別是工業(yè)設(shè)計(jì)人才非常匱乏，使得產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　為了幫助企業(yè)破局，從2019年開始，大足在科技部火炬中心的指導(dǎo)和支持下，連續(xù)兩年舉辦中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽重慶·大足鍛打刀具創(chuàng)意設(shè)計(jì)專業(yè)賽，共征集到國內(nèi)外935件作品，其中國內(nèi)912件，國外23件。

　　隨后，大足科技局通過召開座談會(huì)等方式，詳細(xì)了解刀具企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀、人才需求、技術(shù)瓶頸以及對(duì)大賽的期待和大賽作品成果轉(zhuǎn)化的意愿。最終，5家企業(yè)分別精選出“海棠依舊”、“百靈”、“深海利刃”、“省力菜刀”等9件大賽作品，實(shí)施轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。

　　不僅如此，大足還與重大產(chǎn)研院簽訂合作協(xié)議，成立了產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目組，旨在更好助推科技成果、知識(shí)產(chǎn)權(quán)在足轉(zhuǎn)化，推動(dòng)人才項(xiàng)目、創(chuàng)新平臺(tái)在足落地。

　　重大產(chǎn)研院是重慶大學(xué)“1+5”新型科技創(chuàng)新體系建設(shè)的重要組成部分，是集科學(xué)研究、技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、企業(yè)孵化、教育培訓(xùn)為一體的孵化平臺(tái)和創(chuàng)新基地。

　　目前，產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目組已完成對(duì)大足石刻研究院、區(qū)科技局、區(qū)城投集團(tuán)等13家單位，盛泰光電、施密特電梯、中汽院(重慶)汽車監(jiān)測有限公司等12家重點(diǎn)企業(yè)的走訪，收集各類需求24條，實(shí)現(xiàn)3個(gè)項(xiàng)目落地，更多合作項(xiàng)目正在洽談中。

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，四年來，大足新建成科創(chuàng)平臺(tái)43個(gè)，有力促進(jìn)了科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化。

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