八月十七日，奧的斯機(jī)電重慶工廠，鐳雕機(jī)器人正在控制面板上進(jìn)行雕刻。記者 張錦輝 攝\視覺重慶

　　第四屆智博會(huì)召開在即。過去連續(xù)3屆智博會(huì)，到底是如何為經(jīng)濟(jì)賦能的？重慶企業(yè)有多大的獲得感？

　　8月17日，世界500強(qiáng)企業(yè)——奧的斯機(jī)電重慶工廠（下稱重慶奧的斯）專門致電重慶日報(bào)，邀請記者去往其智能工廠，現(xiàn)場感受“智博效應(yīng)”。

　　記者在工廠看到，機(jī)器人轉(zhuǎn)動(dòng)手腕操控激光，在金屬板上雕刻出產(chǎn)品信息；數(shù)十臺機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)揮舞精細(xì)作業(yè)；整齊排列的機(jī)床發(fā)出充滿科技感的幽幽藍(lán)光……

　　這家工廠可不簡單，近年來，它3次獲評奧的斯“金牌工廠”，成為奧的斯全球幾十家工廠中的佼佼者。

　　“在幾年前，這樣的成績，連想都不敢想�！敝貞c奧的斯負(fù)責(zé)人王國海告訴記者，2016年工廠開始遭遇效率和質(zhì)量的雙重“瓶頸”，費(fèi)盡心思苦苦掙扎，卻一直難有突破。不過，今天，同樣是這家工廠，工人減少了兩成，產(chǎn)能翻了一番，還做到全球“金牌”。

　　重慶奧的斯，憑啥？

　　“是智博會(huì)為工廠管理層打開了思路�！蓖鯂�海說，2018年首屆智博會(huì)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的應(yīng)用展示幫助管理團(tuán)隊(duì)找到了提質(zhì)增效的辦法，工廠開始了大規(guī)模的智能化改造。

　　例如推動(dòng)使用倉庫管理系統(tǒng)，基于大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)計(jì)算每件物料的安全庫存，使電路板等物料的呆滯庫存量顯著降低，每年可為工廠節(jié)約超過1000萬元倉儲和物料成本。

　　又如利用自動(dòng)檢測系統(tǒng)對控制柜、門機(jī)系統(tǒng)、主機(jī)等所有自產(chǎn)核心零部件，在下線同時(shí)進(jìn)行檢測，將關(guān)鍵特性值的偏差控制在0.0063%以內(nèi)，大大提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　但是，隨著大數(shù)據(jù)智能化浪潮席卷全球，奧的斯許多工廠都在做智能化改造，為何偏偏重慶工廠脫穎而出？

　　“工廠的每一名員工，都在積極擁抱大數(shù)據(jù)智能化�！蓖鯂�海告訴記者，重慶奧的斯脫穎而出的關(guān)鍵，在于人。而人的變化，與重慶連續(xù)舉辦幾屆智博會(huì)息息相關(guān)。為啥這樣說？來聽幾名員工的現(xiàn)身說法。

　　智能化改造，意味著對原來的生產(chǎn)流程進(jìn)行分解、重構(gòu)和持續(xù)改進(jìn)。這個(gè)過程對工人提出了更高的要求，他們需要適應(yīng)新的操作和思維方式，從流水線上的簡單勞動(dòng)轉(zhuǎn)向操作智能化設(shè)備的復(fù)雜勞動(dòng)。

　　“剛開始，我們產(chǎn)線工人都是抵觸的�！敝貞c奧的斯某產(chǎn)線班組長劉利娟說，從前，每臺電梯采用哪些配置，她每天都會(huì)對照紙質(zhì)工單，核對產(chǎn)線上每一個(gè)零部件的型號，常常耗費(fèi)半天時(shí)間；而對于技術(shù)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的自動(dòng)化率更高、更不易出錯(cuò)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），她和同事都不愿意用。

　　“紙質(zhì)工單我們十幾年都用得好好的，為啥要換成電子工單？”面對產(chǎn)線工人的不解，MES項(xiàng)目組的技術(shù)人員不僅組織起小課堂，將他們在智博會(huì)看到的電子工單系統(tǒng)提高效率、防止配件差錯(cuò)的效果講給產(chǎn)線工人們聽，還組織理論和實(shí)操培訓(xùn)，小到電腦如何開機(jī)、賬戶如何登錄，大到生產(chǎn)流程如何執(zhí)行和記錄，事無巨細(xì)面面俱到。

　　帶著對智博會(huì)上“未來工廠”的憧憬，劉利娟和班組成員們用差不多一個(gè)月時(shí)間熟練掌握了MES系統(tǒng)的基本操作�，F(xiàn)在，劉利娟不用再每天埋頭核對工單，她有了更多時(shí)間帶教新人、優(yōu)化生產(chǎn)流程、甚至參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和改進(jìn)；班組成員們也因?yàn)橄到y(tǒng)帶來的效率提升獲得了收入上的增加。

　　同樣在智博會(huì)上受到啟發(fā)的，還有MES項(xiàng)目組成員陳春。面對當(dāng)時(shí)物料交付系統(tǒng)的凌亂，他和團(tuán)隊(duì)成員一起開始思考：能不能把在智博會(huì)上大放異彩的MES系統(tǒng)運(yùn)用到自己的工廠？于是，陳春和團(tuán)隊(duì)成員從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、集成到持續(xù)改進(jìn)，通過不斷地測試和驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了所有物料信息在MES系統(tǒng)上的互聯(lián)互通。

　　有一次，一家供應(yīng)商的物料信息解碼規(guī)則與重慶工廠截然不同，給MES系統(tǒng)的功能實(shí)現(xiàn)帶來阻礙。為此，陳春和同事們聯(lián)合采購、品質(zhì)等部門與供應(yīng)商進(jìn)行了長達(dá)2個(gè)多月的溝通，最終打通解碼障礙，讓重慶工廠MES系統(tǒng)運(yùn)行更加順暢高效。

　　本報(bào)記者 王天翊

分享讓更多人看到