在飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，現(xiàn)場展示的智能工廠項目為渝企轉(zhuǎn)型升級提供了樣本。（本報資料圖片）

公魚互聯(lián)云平臺運用到混凝土行業(yè)中，帶來生產(chǎn)及物流效率大幅提高。（受訪單位供圖）

大唐重慶分公司集控中心操作現(xiàn)場。（受訪單位供圖）

　　3347個 首屆智博會以來，全市累計實施3347個智能化改造項目

　　8.7萬戶 全市已有8.7萬戶企業(yè)“上云上平臺”

　　11個 國家15個“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺有11個布局重慶

　　10個 到2025年，重慶計劃培育10個在全國有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

　　60萬把

　　永利刀具智能共享工廠

　　多家企業(yè)共用擴大產(chǎn)能

　　8月上旬的一天，位于大足區(qū)的重慶永利刀具有限公司（下稱永利刀具）的智能共享工廠里，數(shù)千把刀具在經(jīng)過淬火、鍛打等工序后，依次下線。

　　所謂智能共享工廠，是企業(yè)借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)的資源共享。簡言之，就是通過智能化的方式，供方把閑置設(shè)備或者其他優(yōu)勢資源拿出來共享，并收取相關(guān)租金。如此一來，供方提高了產(chǎn)能利用的效率，盤活了既有資源，需求方也節(jié)省了成本，其產(chǎn)品及技術(shù)亦可迅速提升，雙方實現(xiàn)共贏。

　　永利刀具的智能共享工廠，是大足五金產(chǎn)業(yè)智能化改造的“試驗田”之一。

　　大足區(qū)經(jīng)信委負責(zé)人表示，大足五金有上千年歷史，涵蓋12大門類、200多個品種、2000多個款型，市場輻射國內(nèi)外。目前，該區(qū)正謀劃將以龍水刀為代表的五金產(chǎn)業(yè)做大做強，計劃到2025年實現(xiàn)總產(chǎn)值400億元，產(chǎn)值年均增速將達到20%以上。

　　如何實現(xiàn)這一目標？以大數(shù)據(jù)智能化引領(lǐng)五金行業(yè)提檔升級，尤其是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合五金行業(yè)資源、建設(shè)共享工廠，成為突破口。

　　不過，共享工廠也有門檻——首先企業(yè)自身實力要強，有足夠的產(chǎn)能拿出來共享；其次要掌握核心技術(shù)或在關(guān)鍵環(huán)節(jié)有優(yōu)勢，能夠吸引對方愿意來共享。

　　“我們一家三代人都做刀，在刀具制造過程中的淬火、鍛打等核心環(huán)節(jié)上都有獨到優(yōu)勢�！庇览�刀具董事長劉川說，如今公司已建成4條刀具生產(chǎn)線，其中一條生產(chǎn)線的全部產(chǎn)能和一條生產(chǎn)線的一半產(chǎn)能都拿出來實現(xiàn)了共享。

　　為啥叫智能共享工廠？“為刀具生產(chǎn)注入‘智能因子’，是共享工廠的一大特色�！眲⒋ń榻B，永利刀具有一個共享大數(shù)據(jù)平臺，刀具市場需求信息在平臺上一目了然，智能系統(tǒng)可據(jù)此自動形成生產(chǎn)計劃，安排給車間進行定點生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

　　最近，永利刀具還添置了10多臺機器人，并輔以信息化數(shù)字化手段，在兩條生產(chǎn)線上實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。

　　聲音>>>

　　永利刀具董事長劉川：

　　通過引入機器人智能化生產(chǎn)線，輔以大足傳統(tǒng)的刀具人工鍛打工藝，永利刀具研發(fā)出新的生產(chǎn)技術(shù)。目前，這套技術(shù)及相關(guān)設(shè)備已共享給大足區(qū)內(nèi)多家五金企業(yè)，預(yù)計年產(chǎn)刀具超過60萬把。

　　3500臺套

　　公魚互聯(lián)云平臺

　　給混凝土設(shè)備“觸網(wǎng)”賦能

　　8月7日，位于巴南區(qū)的重慶建工南部混凝土有限公司（下稱建工混凝土公司），一輛滿載建筑材料的貨車駛?cè)霃S區(qū)大門，先通過原材料入場無人值守系統(tǒng)完成自助稱重后，再通過AI視覺識別系統(tǒng)進行抽樣檢測。

　　“以前抽樣檢測全靠人工完成，數(shù)據(jù)難免有差錯�！苯üせ炷�土公司總經(jīng)理劉富春介紹，所謂智能取樣，即由機器隨機抽取車載樣本，然后通過AI識別功能的高清攝像頭，對樣本質(zhì)量進行分析，評判其是否符合混凝土原材料相關(guān)質(zhì)量控制標準，“過關(guān)”后才能進入下一道工序。

　　劉富春說，得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用，目前企業(yè)產(chǎn)能利用率提高20%以上，不僅節(jié)省下300多萬元成本，還節(jié)省了不少人力。更重要的是，企業(yè)從傳統(tǒng)建材業(yè)粗放無序的經(jīng)營方式，轉(zhuǎn)變?yōu)閺挠唵巍⑸�產(chǎn)、物流到結(jié)算的全流程智能化運營。

　　通過建立資源協(xié)同服務(wù)云平臺，打通混凝土生產(chǎn)企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈，這套讓建工混凝土公司從中受益的智能化系統(tǒng)，是重慶建工建材物流有限公司（下稱建工建材物流）旗下的“公魚互聯(lián)云平臺”。這是一個主要針對混凝土行業(yè)的產(chǎn)業(yè)協(xié)同性差、制造方式落后等行業(yè)痛點，專門推出的建材產(chǎn)業(yè)鏈資源協(xié)同服務(wù)云平臺。

　　“接下來，企業(yè)還將推出一系列配套物流服務(wù)形成應(yīng)用生態(tài)，同時加強與交通、建筑等主管部門數(shù)據(jù)共享�！苯üそú奈锪鞲笨偨�(jīng)理石從黎透露，目前，加入公魚互聯(lián)云平臺的混凝土產(chǎn)業(yè)鏈供需企業(yè)已有5300多家，連接設(shè)備3500臺套，平臺累計完成訂單110余萬筆。到今年底，建工建材物流預(yù)計將帶動2000家混凝土行業(yè)上下游企業(yè)“上云”，鏈接工程設(shè)備5000臺以上。

　　聲音>>>

　　建工建材物流副總經(jīng)理石從黎：

　　傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)流程主要依靠各環(huán)節(jié)人工配合，產(chǎn)業(yè)協(xié)同性差，品質(zhì)把控難。公魚互聯(lián)云平臺以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一標識+云平臺”為載體，讓混凝土行業(yè)實現(xiàn)以數(shù)據(jù)為中心的流程再造，解決了混凝土行業(yè)質(zhì)量管控人員工作強度大、工作效率不高等難題，逐漸改變“傻大粗黑”的行業(yè)形象。

　　超1000家

　　用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

　　為企業(yè)搭建“智慧大腦”

　　每天到崗后，重慶富川古圣機電有限公司（下稱富川古圣機電）機器加工車間操作工陸明強，不用在各臺生產(chǎn)設(shè)備之間奔忙了，他只需在智能生產(chǎn)系統(tǒng)的屏幕上，點擊“生產(chǎn)加工計劃”，選取“零件”“工序”等指令，再點擊“生成”，即可完成當天的生產(chǎn)任務(wù)命令下達。

　　位于合川草街工業(yè)園區(qū)的富川古圣機電，是一家制造業(yè)企業(yè)，主要為國內(nèi)外多家摩托車、農(nóng)用機械企業(yè)生產(chǎn)軸承、齒輪等零部件。過去，按照傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)工藝，富川古圣機電的很多產(chǎn)品都需工人“手把手”打磨，勞動密集，企業(yè)人數(shù)一度達到1700多人。

　　但現(xiàn)在不同了�！拔覀兺ㄟ^用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供的智能生產(chǎn)與精細化成本管控服務(wù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程智能管控。”富川古圣機電IT項目負責(zé)人付軍稱，企業(yè)采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)后，現(xiàn)場操作人數(shù)縮減至700多人，生產(chǎn)效率提高近30%。

　　付軍提到的用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是用友重慶分公司搭建的服務(wù)工業(yè)企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　“用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺融合了39個工業(yè)大類，涉及18個應(yīng)用領(lǐng)域。平臺以設(shè)備連接為基礎(chǔ)，以業(yè)務(wù)賦能為目標，以云邊協(xié)同為紐帶，為工業(yè)企業(yè)提供邊緣計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、人工智能等信息化服務(wù)。”用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目負責(zé)人張友明稱，在對工業(yè)企業(yè)的智能化生產(chǎn)服務(wù)中，用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要提供制造中臺、泛在物聯(lián)、工業(yè)大腦和標識解析等4項能力。

　　其中，制造中臺主要解決不同工業(yè)行業(yè)之間跨領(lǐng)域跨專業(yè)的生產(chǎn)難點，泛在物聯(lián)是解決不同廠家的生產(chǎn)設(shè)備接入問題，工業(yè)大腦是解決工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用問題，標識解析則是該平臺正在強化的新能力，主要提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析綜合應(yīng)用二級節(jié)點服務(wù)。

　　目前，對于大型工業(yè)企業(yè)，用友主要為其建立訂制化專屬平臺，對于中小企業(yè)則主要提供用友自身的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，同時用友還通過設(shè)立研發(fā)創(chuàng)新中心，不斷提高平臺設(shè)計仿真能力，已為上千家重慶中小工業(yè)企業(yè)提供服務(wù)。

　　聲音>>>

　　用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目負責(zé)人張友明：

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)生產(chǎn)注入“智能因子”，實施智能化應(yīng)用的三條路徑，分別是機器換人、數(shù)據(jù)跑腿和算法換腦。機器換人主要幫助企業(yè)建設(shè)無人化、少人化的智能工廠；數(shù)據(jù)跑腿是在跨企業(yè)、跨部門、跨地域協(xié)作中，通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)同以此提高資源配置效率和降低成本；算法換腦是用機理模型、算法模型等進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)挖掘，提升企業(yè)智能化水平。

　　250公里

　　大唐智能監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)

　　用數(shù)據(jù)讓設(shè)備遠程“說話”

　　“監(jiān)控檢測到一臺發(fā)電機組有滲水情況，請做好現(xiàn)場警示。”

　　接到安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出的預(yù)警報告后，現(xiàn)場維修工人馬上前往事發(fā)地，進行處理。

　　這是今年6月的一天，發(fā)生在中國大唐集團有限公司重慶分公司（下稱大唐重慶分公司）彭水水電站的一幕。當水電站工作人員接到基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的遠程監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)發(fā)出的警報后，隨即進行檢修，規(guī)避了潛在風(fēng)險。

　　但發(fā)來這個警報的，并不是水電站，而是250公里之外的大唐重慶分公司集控中心。

　　在這個位于重慶中心城區(qū)的集控中心滾動大屏幕上，顯示著大唐重慶分公司旗下13個遍布全市多個區(qū)縣的水電、風(fēng)電和火電站設(shè)備的運行狀態(tài)，工作人員只需點擊鼠標，這13個電站的數(shù)據(jù)即可完整清晰地呈現(xiàn)。

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，就像是給每臺機器佩戴上一塊‘健康腕表’，我們可以實時感知其運行狀態(tài)，以便在問題出現(xiàn)前預(yù)警�！贝筇浦貞c分公司副總經(jīng)理劉榮介紹，通過這套基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備遠程監(jiān)測與故障預(yù)警系統(tǒng)，他們可以及時準確地問診電站設(shè)備，讓電站管理變得輕松。

　　在這套設(shè)備遠程監(jiān)測與故障預(yù)警系統(tǒng)背后，是大唐重慶分公司與科源能源公司共建的“匯能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。憑借該平臺，大唐重慶分公司可以采取現(xiàn)場視頻、音頻、溫度、形變等數(shù)字化采集方式，將電站生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管控、智能視頻分析、設(shè)備劣化分析、地災(zāi)風(fēng)險預(yù)警等監(jiān)控設(shè)備數(shù)據(jù)收集起來，用數(shù)據(jù)讓設(shè)備“說話”。

　　據(jù)介紹，這套系統(tǒng)自2012年投運至今，已累計提供綠色清潔電能1216億千瓦時，實現(xiàn)了區(qū)域整體清潔能源效益最大化，推動了發(fā)電行業(yè)生產(chǎn)管理方式創(chuàng)新。

　　聲音>>>

　　大唐重慶分公司生產(chǎn)運營部主任潘賀：

　　以前企業(yè)各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是孤立的，現(xiàn)在通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，這些數(shù)據(jù)實現(xiàn)了“群居”，形成數(shù)字化集成，做到了信息集成全打通。通過“匯能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”持續(xù)為“智慧電廠”賦能，企業(yè)已建成多能源遠程集控中心，為區(qū)域發(fā)電場站安全生產(chǎn)集約化管控業(yè)務(wù)提供數(shù)字化集成整合。

　�。ū景娓寮�均由記者夏元采寫）

　 

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