在位于重慶兩江新區(qū)的長安汽車兩江基地乘用車工廠，機(jī)器人在焊接車間忙碌。（本報(bào)資料圖片）記者 張錦輝 攝/視覺重慶

　　規(guī)上工業(yè)增加值兩年平均增速8.2%，工業(yè)利潤兩年平均增長28.5%，后者高于全國平均10.3個(gè)百分點(diǎn)——?jiǎng)倓傔^去的2021年，重慶工業(yè)經(jīng)濟(jì)“成績單”亮眼。這份成績的取得，與重慶以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)創(chuàng)新能力、驅(qū)動(dòng)大數(shù)據(jù)智能化應(yīng)用等為抓手加速建設(shè)國家先進(jìn)制造業(yè)中心息息相關(guān)。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)帶來澎湃的發(fā)展動(dòng)力

　　2月10日，重慶美心（集團(tuán)）有限公司全部生產(chǎn)線復(fù)產(chǎn)，多條智能化生產(chǎn)線“火力全開”——工人只需按下生產(chǎn)線旁邊的圓形紅色按鈕，一塊塊木板隨著機(jī)械運(yùn)往滾動(dòng)的履帶，然后數(shù)十臺(tái)機(jī)器人揮舞著機(jī)械臂，開始對(duì)木板進(jìn)行沖切、加工，最終一道道精美的木門逐次下線。

　　以前在同樣位置忙碌的是百余名工人。如今通過生產(chǎn)線改造推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，只需20人左右即可完成所有工序，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短近2/3，綜合成本下降30%。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，給企業(yè)增添澎湃的發(fā)展動(dòng)力。重慶啤酒股份有限公司通過資產(chǎn)重組及優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，成為銷量、營收和利潤三個(gè)業(yè)績指標(biāo)全面增長的全國性啤酒企業(yè)；重慶鋼鐵集團(tuán)通過開拓新領(lǐng)域、新市場，去年共開發(fā)10多個(gè)新產(chǎn)品，新增授權(quán)專利近50件，新簽合同訂單量及新產(chǎn)品銷量均取得大幅增長。

　　通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，去年全市汽車、電子、裝備、生物醫(yī)藥等行業(yè)增加值增速均超過10%，材料、消費(fèi)品等行業(yè)亦保持了較快增長。

　　創(chuàng)新讓一批新興產(chǎn)業(yè)加速崛起

　　一塊普通玻璃，經(jīng)過重慶惠科金渝光電科技有限公司（以下簡稱惠科金渝）的加工，耗時(shí)15天，就能成為液晶顯示屏，“搖身一變”身價(jià)倍增。在惠科金渝生產(chǎn)車間，每天都上演著“玻璃變形記”。

　　惠科金渝負(fù)責(zé)人介紹，將普通玻璃制成液晶面板的生產(chǎn)流程全是智能化。目前，這家企業(yè)研發(fā)人員占員工總?cè)藬?shù)的比重達(dá)到40%。創(chuàng)新，讓企業(yè)產(chǎn)量大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量越來越好。

　　通過創(chuàng)新推動(dòng)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，這樣的渝企還有不少。例如，去年慶鈴汽車（集團(tuán)）有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，完成了與德國博世集團(tuán)聯(lián)合開展的氫燃料輕卡研發(fā)，并聯(lián)合研發(fā)氫燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)和動(dòng)力總成。

　　立足既有的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，渝企通過創(chuàng)新研發(fā)進(jìn)一步延長產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好。重慶華峰化工有限公司通過技術(shù)研發(fā)向終端產(chǎn)品延伸，其生產(chǎn)的氨綸等新材料產(chǎn)品已在全球市場掌握“話語權(quán)”。

　　通過創(chuàng)新，一大批產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目帶動(dòng)全市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)加速崛起。截至去年底，重慶戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、高技術(shù)制造業(yè)增加值分別增長18.2%、18.1%，有效改善了全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)。

　　大數(shù)據(jù)智能化帶動(dòng)質(zhì)量和效益雙提升

　　大屏實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)數(shù)據(jù)，整個(gè)生產(chǎn)過程清晰可見；原物料供應(yīng)、倉儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)聯(lián)動(dòng)，“車間大腦”自主決策時(shí)序、產(chǎn)品數(shù)量……這樣的智能生產(chǎn)場景，在重慶企業(yè)中隨處可見。

　　在“智造重鎮(zhèn)”建設(shè)中，重慶通過實(shí)施以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)計(jì)劃再造發(fā)展新動(dòng)能，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)兩個(gè)方面均邁出堅(jiān)實(shí)步伐。

　　以長安汽車股份有限公司為例，得益于多年持續(xù)大手筆投入智能化轉(zhuǎn)型，截至去年底，這家重慶汽車產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)已掌握200多項(xiàng)智能化核心技術(shù)，70多項(xiàng)智能化功能在量產(chǎn)車型上搭載。

　　大數(shù)據(jù)智能化牽引產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，越來越多的企業(yè)嘗到“紅利”。比如重慶建工投資控股有限責(zé)任公司旗下重慶建工建材物流有限公司，原本主要生產(chǎn)預(yù)拌混凝土，近年該企業(yè)通過實(shí)施智能化轉(zhuǎn)型，“轉(zhuǎn)身”為網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)服務(wù)供應(yīng)商，其推出的公魚互聯(lián)云平臺(tái)已為國內(nèi)上千家混凝土產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供服務(wù)。

　　正是看好重慶工業(yè)門類齊全、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景豐富的優(yōu)勢，飛象、海爾卡奧斯、樹根等一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)頭部企業(yè)已先后在渝布局。截至去年底，全市建成智能工廠105個(gè)，數(shù)字化車間574個(gè)，累計(jì)推動(dòng)10.1萬家企業(yè)“上云、用數(shù)、賦智”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升59.8%，帶動(dòng)運(yùn)營成本、不良品率和能耗等多項(xiàng)指標(biāo)大幅下降。特別是隨著“5G+智能制造”全面展開，重慶的工業(yè)化和信息化“兩化融合”綜合發(fā)展指數(shù)位列全國第7位。

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