兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)已集聚一流科研院所40余家，打造科研平臺110余個。其中，中科計算技術(shù)西部研究院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)重慶研究院、北京理工大學(xué)重慶創(chuàng)新中心發(fā)揮各自科研資源與學(xué)科優(yōu)勢，聚焦“國家重要先進(jìn)制造業(yè)中心”，發(fā)力“關(guān)鍵軟件”，為重慶制造業(yè)智能化升級積極賦能。

　　中科計算技術(shù)西部研究院科學(xué)計算軟件研發(fā)平臺何鑫博士表示：“不可否認(rèn)，工業(yè)軟件是制約中國高端制造及產(chǎn)業(yè)升級的障礙，面對技術(shù)關(guān)鍵難題，就是要挑戰(zhàn)‘不可能’，打破壟斷時不可待�！�

　　中科計算技術(shù)西部研究院是重慶市新型高端研發(fā)機(jī)構(gòu)，也是國內(nèi)芯片設(shè)計、智能超算、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的“主力軍”。

　　目前，該院面向產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行的信息融合和智能化技術(shù)取得突破，其中針對工程設(shè)計、流體力學(xué)計算等領(lǐng)域已成功開發(fā)出國產(chǎn)自主可控流體仿真科學(xué)計算軟件-X-FLOW，適用于高技術(shù)船舶、航空航天器等研發(fā)制造。

中科計算技術(shù)西部研究院超算中心。兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)供圖

　　除X-FLOW，中科計算技術(shù)西部研究院及孵化企業(yè)還成功開發(fā)出OneRoom多屏協(xié)作軟件，支持對安卓、Windows，Mac，統(tǒng)信UOS，麒麟等操作操作系統(tǒng)之間的多屏協(xié)作。同時，具有WIFI環(huán)境下抗丟包、抗抖動、低延時等特點，可廣泛應(yīng)用于互動課堂、視頻會議、無紙化會議、視頻調(diào)度坐席、視頻拼接等應(yīng)用場景。

　　產(chǎn)業(yè)要升級，必須進(jìn)行針對性創(chuàng)新。

　　近日，重慶市經(jīng)濟(jì)信息委發(fā)布《2021年重慶市重點工業(yè)軟件產(chǎn)品名單》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)重慶研究院下屬工業(yè)視覺智能測控裝備研究中心開發(fā)的視覺檢測軟件（SWIS-1）成功“上榜”。

　　據(jù)了解，SWIS-1是針對當(dāng)前制造業(yè)質(zhì)量檢測的軟件短板而量身定制，可滿足高精密、高實時性、輕微瑕疵的質(zhì)量判斷需求，適用于半導(dǎo)體、電子、顯示、汽車摩托、航天、造紙、紡織等眾多制造業(yè)場景的視覺質(zhì)量檢測。

工業(yè)視覺智能測控裝備研究中心開發(fā)的用于電子行業(yè)高精度視覺檢測仿真驗證平臺。兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)供圖

　　中心負(fù)責(zé)人陳斌介紹，目前制造業(yè)兩大趨勢：一個是走向更精密，一個是朝自動化、數(shù)字化、智能化方向演進(jìn)。中心開發(fā)包括SWIS-1在內(nèi)的微米納米級檢測系統(tǒng)正是為應(yīng)對高端制造業(yè)越來越精密的需求，厚積薄發(fā)賦予機(jī)器視覺系統(tǒng)更多智能，讓機(jī)器的眼睛更有”智慧”。

　　“SWIS-1是針對機(jī)器視覺進(jìn)一步智能化升級的嘗試和改良，是產(chǎn)業(yè)升級亟需，進(jìn)行針對性創(chuàng)新�！标惐蟊硎�，SWIS-1不僅能滿足更精密更智能的檢測需求，同時還能很好滿足不同使用場景的遷移，通用性好，部署效率高，從檢測電子產(chǎn)品到檢測紡織材料均能快速部署。

　　據(jù)介紹，SWIS-1應(yīng)用多項人工智能（AI）技術(shù)，使系統(tǒng)更準(zhǔn)確更易用，如應(yīng)用基于正樣本學(xué)習(xí)的方法解決了缺陷樣本不易獲取的難題，采用終生學(xué)習(xí)方法以滿足不同應(yīng)用場景的遷移，及弱監(jiān)督學(xué)習(xí)方法實現(xiàn)標(biāo)注成本的減少，同時采用了機(jī)器學(xué)習(xí)方法理解用戶參數(shù)，減少用戶參數(shù)設(shè)置，降低上手難度。目前，哈工大重慶研究院正與國內(nèi)知名企業(yè)洽談深入合作，SWIS-1推廣應(yīng)用指日可待。

　　此外，協(xié)同創(chuàng)新區(qū)科研院所北京理工大學(xué)重慶創(chuàng)新中心聚焦行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域，圍繞“關(guān)鍵軟件”進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)并獲重大突破。

　　創(chuàng)新中心下屬新材料技術(shù)實驗室針對汽車服役碰撞過程中傳統(tǒng)方法難以準(zhǔn)確預(yù)測材料變形及斷裂的仿真難題，成功開發(fā)了充分考慮高應(yīng)變速率和復(fù)雜受力工況兩大碰撞特點的高精度斷裂卡片及自動化卡片生成軟件（MatFavor），仿真分析精度提升了20%，卡片開發(fā)效率提升了75%。

　　實驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人趙巖博士介紹，在實現(xiàn)仿真分析精度提升20%的同時，有效降低了整車碰撞試驗成本。

　　另外，針對國家高端裝備焊接缺陷無損檢測領(lǐng)域，創(chuàng)新中心智能焊接團(tuán)隊成功開發(fā)了一套基于人工智能的焊縫缺陷智能檢測軟件。該軟件集成了包括圖像采集、圖像處理、焊接缺陷智能識別與標(biāo)注、智能評級及生產(chǎn)報告等幾大功能。

　　同時，該軟件主要針對裝備制造業(yè)焊接產(chǎn)品無損檢測結(jié)果的智能評定，提升檢測效率，減輕人員勞動強(qiáng)度，減小人為因素對檢測結(jié)果產(chǎn)生的影響，形成了一套完整高效的焊接缺陷智能檢測方案。目前，該軟件項目開發(fā)獲得工信部大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目支持。（兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)供稿）

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