構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) 忽米網(wǎng)這樣打造云端工廠

　　構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、生態(tài)圈及應(yīng)用場(chǎng)景“三位一體”服務(wù)體系

　　忽米網(wǎng)這樣打造“云端工廠”

　　生產(chǎn)周期縮短35%，原材料異常損耗降低50%，生產(chǎn)管理效率提升30%，產(chǎn)品質(zhì)量提升30%，供需流轉(zhuǎn)率提升50%……近日，在對(duì)過(guò)去一年生產(chǎn)效能進(jìn)行分析時(shí)，重慶太倉(cāng)科技公司（下稱(chēng)太倉(cāng)科技）有了讓自己都吃驚的發(fā)現(xiàn)。

　　太倉(cāng)科技位于大渡口區(qū)建橋工業(yè)園，專(zhuān)業(yè)從事汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和沙灘車(chē)輪轂生產(chǎn)。企業(yè)建立超過(guò)20年，產(chǎn)能規(guī)模做到國(guó)內(nèi)第一，但近年來(lái)設(shè)備老化、工藝流程不盡合理等老制造業(yè)通病，卻愈發(fā)嚴(yán)重。

　　重慶實(shí)施以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)計(jì)劃，為太倉(cāng)科技克服上述難題提供了契機(jī)。作為我國(guó)重要的工業(yè)基地，重慶擁有我國(guó)全部31個(gè)制造業(yè)大類(lèi)，亟須“上云上平臺(tái)”實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，由此催生了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)企業(yè)。宗申集團(tuán)旗下的忽米網(wǎng)絡(luò)科技有限公司（下稱(chēng)忽米網(wǎng)），便是這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的重慶企業(yè)代表。

　　去年一次展覽會(huì)上，太倉(cāng)科技偶然接觸到忽米網(wǎng)。經(jīng)過(guò)幾番深入了解后，雙方簽訂協(xié)議，太倉(cāng)科技所有生產(chǎn)設(shè)備均接入忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建設(shè)“云端工廠”。

　　“云端工廠”里，設(shè)備運(yùn)行情況、實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)都以數(shù)據(jù)的形式，在車(chē)間和后臺(tái)指揮中心的大屏幕上呈現(xiàn)。例如，設(shè)備的運(yùn)行溫度、壓力等指標(biāo)一旦有異常，系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警，通知工作人員停機(jī)檢修，避免設(shè)備帶病運(yùn)行生產(chǎn)次品，造成不可挽回的損失。

　　同時(shí)，“云端工廠”整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程透明化，更利于生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量管理，也更便于生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化乃至整個(gè)供應(yīng)鏈管理�；�于生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的幾輪生產(chǎn)管理調(diào)整后，太倉(cāng)科技效能大幅提升。

　　和太倉(cāng)科技一樣，重慶天盛儀表有限公司（下稱(chēng)天盛儀表）也是“云端工廠”的受益者。這家位于江津區(qū)雙福工業(yè)園的企業(yè)，接入忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)后，后者通過(guò)工序報(bào)工準(zhǔn)確反饋計(jì)劃在車(chē)間的執(zhí)行情況，全面提高了產(chǎn)品追蹤追溯功能；通過(guò)排程管理，將計(jì)劃進(jìn)一步分解到設(shè)備及人員，合理安排工單，提高生產(chǎn)效率。

　　“儀表生產(chǎn)是精密工序。以前機(jī)器設(shè)備突然出現(xiàn)運(yùn)行故障，只能通過(guò)人工檢查每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一堆維修人員圍著機(jī)器設(shè)備七嘴八舌地討論、嘗試修復(fù)；如果解決不了就致電設(shè)備生產(chǎn)方，來(lái)來(lái)回回描述故障、發(fā)送照片、傳真方案，效率和準(zhǔn)確率都不高。”天盛儀表負(fù)責(zé)人介紹，接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)后，能通過(guò)智能化手段監(jiān)測(cè)生產(chǎn)的各個(gè)工序，運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上的故障監(jiān)控、初判及實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)等功能，將故障狀況及時(shí)傳輸給設(shè)備生產(chǎn)方，由后者通過(guò)遠(yuǎn)程進(jìn)行維修技術(shù)指導(dǎo)。

　　建設(shè)“云端工廠”，不只是讓設(shè)備“上云上平臺(tái)”那么簡(jiǎn)單。忽米網(wǎng)構(gòu)建了一套“三位一體”的服務(wù)體系，包括忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈及忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景。

　　具體而言，通過(guò)忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為用戶(hù)提供核心技術(shù)產(chǎn)品，包含工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)知識(shí)圖譜、工業(yè)應(yīng)用商店、工業(yè)設(shè)備智能維保及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)交易，并提供聚焦大交通、電子信息等行業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用類(lèi)產(chǎn)品。通過(guò)平臺(tái)聚集的完善生態(tài)體系為企業(yè)用戶(hù)提供通用型產(chǎn)品，形成跨行業(yè)跨領(lǐng)域服務(wù)能力。在線(xiàn)下構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)產(chǎn)業(yè)園，聚合地方制造產(chǎn)業(yè)，為其提供基于地方優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能服務(wù)。

　　本報(bào)記者 吳剛